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    片剂包衣操作大全
    查看:876  发稿日期:2018/1/15 14:47:21

    1,包衣液配制
    1.1按照一下过程计算所需包衣剂及溶剂的量
      包衣剂用量=包衣素片重量X包衣增重
      包衣液总量=包衣剂用量/固含量
      溶剂重量=包衣液总量-包衣剂用量
      乙醇用量=溶剂重量X溶剂浓度/95%
      水用量=溶剂重量-乙醇用量
    例:设定包衣数量为100kg,包衣增重3%,固含量10%,乙醇浓度70%(用95%乙醇配制)
      包衣剂用量=100X3%=3kg
      包衣液总量=3/10%=30kg
      溶剂重量=30-3=27kg
      乙醇用量=27X70%/95%=19.89kg
      水用量=27-19.89=7.11kg
    1.2配制包衣液
    (1)在配液容器中加入计算好的乙醇(95%)
    (2)将搅拌器伸入液面下2/3处。
    (3)启动搅拌器,搅拌速度应使容器中的液体完全被搅动。
    (4)将包衣粉以平稳的速度撒在漩涡液面上,数分钟之内完成。
    (5)加料完毕,再向容器中加入所需量的纯化水。
    (6)持续搅拌45分钟以上至包衣剂全部溶散。
    (7)包衣液配置完成,可根据需要直接从容器中泵出。
    2,包衣操作
    2.1预热片芯
      向包衣锅内加入需要包衣的片芯,调节锅速到2—4r/min。
      启动热风系统,预热片芯至约40摄氏度。
    2.2包衣操作
      启动包衣设备各系统,将配制好的包衣液喷向预热好的片床。
      在包衣过程中适当调整喷速,进风量,进风温度,锅速,排风量等参数,保证片床温度处于规定的温度范围内,片面状态光滑细腻。

    常见问题
    主要原因
    解决对策
    粘片
    蒸发效率不足
    降低喷量
    增大进风量或提高进风温度
    橘皮
    蒸发效率过大
    调整喷量,使雾滴在片面形成良好的流平性
    麻面
    1片芯质量不好
    2锅速过快
    3喷速太慢
    1改进片芯质量提高硬度降低脆碎度
    2降低锅速
    3提高喷速
    架桥
    1包衣片标识设计不良
    2包衣液粘度过高
    3操作中喷速过快
    1改进片芯设计
    2降低包衣液固含量
    3降低喷速
    边缘磨损
    1片芯边缘过于锋利
    2锅速太快
    1改进压片质量
    2降低锅速
    色泽不均
    1喷枪喷射扇面不均
    2操作中片芯混合效率低
    3包衣的有效增重不足
    4片芯颜色发生变化
    1调整喷枪使雾化面均匀
    2提高转速改进混合效率
    3提高曾重量使颜色遮盖完全
    4减小片芯间颜色的差异
    喷霜
    1风温过高
    2负压过大
    3雾化过度
    1降低热风温度或风量
    2减小负压
    3缩短喷枪-床面距离
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