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    制粒技术简介
    查看:969  发稿日期:2018/1/15 14:45:31
    一、制粒技术概念 
    制粒技术:是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 
    制粒的目的:①改善流动性,便于分装、压片;②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象;③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附;④调整堆密度,改善溶解性能;⑤改善片剂中压力传递的均匀性;⑥便于服用,方便携带,提高商品价值。  
    (1)制粒方法:湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒,其中湿法制粒应用最多。   
    制粒技术的应用:在固体制剂,特别在颗粒剂、片剂中应用最为广泛。
    二、制粒方法  
    (1)湿法制粒:在粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材,过筛而制成湿颗粒,湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点,在工业中应用最为广泛。 
    湿法制粒机理:首先是粘合剂中的液体将粉末表面润湿,使粉粒间产生粘着力,然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒,经干燥后最终以固体桥的形式固结。 湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。 
    1、制软材:将按处方称量好的原辅料细粉混匀,加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。 制软材应注意的问题 
    (1)粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定; 
    (2)加入粘合剂的浓度与搅拌时间,要根椐不同品种灵活掌握; 
    (3)软材质量。由于原辅料的差异,很难定出统一标准,一般凭经验掌握,用手捏紧能成团块,手指轻压又能散裂得开。
    (4)湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系,湿混合时间越长,则粘性越大,制成的颗粒就越硬。 
    2、制湿颗粒:使软材通过筛网而成颗 粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时,表明软材过湿,湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状,表明软材过干,应适当调整。  
    常用设备:摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机 
    筛网:有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。 
    3、湿颗粒干燥:过筛制得的湿颗粒应立即干燥,以免结块或受压变形(可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题)。 
    干燥温度:由原料必性质而定,一般为50-60℃;一些对湿、热稳定的,干燥温度可适当增高到80-100℃。 
    干燥程度:通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%;片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分,一般为3%左右。 
    干燥设备:常用的有箱式(如烘房、烘箱)干燥、沸腾干燥、微波干燥或远红外干燥等加热干燥设备。 
    4、整粒:湿颗粒干燥后需过筛整粒以将结成块的粒破碎开,以达到颗粒剂的粒度要求或片剂的压片要求。
    5、1)颗粒剂:可用比制湿颗粒所用筛网目数小且在10目(1号筛)以内的筛网,把不能通过筛孔的部分进行适当解碎,然后再按照粒度要求,按粒度规格的下限,过60目或80目(5号筛),进行分级,取10-80目之间的颗粒; 
    6、(2)片剂:颗粒可用比制湿颗粒所用筛网目数大的筛网。 
    7、5、空白颗粒法:对湿、热不稳定而剂量又较小的,可将辅粒以及其它对湿热稳定的先用湿法制粒,干燥并整粒后,再将不耐湿热的与颗粒混合均匀。将仅用辅粒制成干颗粒,再将与颗粒混合后(压片或分装)的方法称为空白颗粒法。 (二)、一步制粒 
    8、一步制粒:将原辅料混合,喷加粘合剂搅拌,使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒,同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法,又称流化喷雾制粒。 
    9、特点:在一台设备内进行混合、制粒、干燥,还可包衣,操作简单、节约时间、劳动强度低,制得的颗粒粒密度小、粒度均匀,流动性、压缩成形性好,但颗粒强度小。 (三)、喷雾制粒法 
    10、喷雾制粒:将原、辅料与粘合剂混合,不断搅拌制成含固体量约为50%-60%的溶液或混悬液,再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中,使水分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。
    11、缺点:设备费用高、能量消耗大、操作费用高。 
    12、近年来在抗生素粉针的微型胶囊的制备、固体分散体的研究以及提取液的干燥中都利用了喷雾干燥制粒技术。 (四)、干法制粒 
    13、干法制粒:将粉末(必要时加入稀释剂等)混匀后,用适宜的设备直接压成块,再破碎成所需大小颗粒的方法。该法靠压缩力的作用使粒子间产生结合 力。可分为重压法和滚压法。 重压法:又称大片法,系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片,再破碎成所需大小的颗粒。 
    14、滚压法:系利用滚压机将粉末滚压成片状物,通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。 干法制粒特点:常用于热敏性物料、遇水不稳定的及压缩易成形的,方法简单、省工省时。但应注意压缩可能引起的晶型转变及活性降低等。
    15、(五)、制颗粒 
    16、制颗粒:一般多用湿法制粒 
    17、1、细粉制粒:当配方的剂量不大时,可将磨成100目以上的细粉末,加入适宜的润湿剂或粘合剂制软材,过筛制粒。 
    18、2、稠浸膏与细粉末混合制粒:将部分制成稠浸膏,另一部分磨成细粉末,两者混合制成软材,过筛制粒并干燥。本法可用的稠膏代替粘合剂,有利于减少片积体积,应用较多。如仅用稠膏为粘合剂时其粘结力不足时,可加入其它粘合剂。  
    19、3、干浸膏制粒:将配方中的(除含挥发性成分的外)均经提取并制成干浸膏。将干浸膏碾碎成颗粒;或将干浸膏磨成细粉末后再加入适宜的润湿剂(如适宜浓度的乙醇)制成软材后,制成颗粒。  
    三、影响湿法制粒的因素  
    原辅料性质 
    (1)粉末细、质地疏松,干燥及粘性较差,在水中溶解度小;选用粘性较强的粘合剂,且粘合
    剂的用量要多些。 
    (2)在水中溶解度大,原辅料本身粘性较强;选用润湿剂或粘性较小的粘合剂,且粘合剂的用量相对要少些。 
    (3)对湿敏感,易水解;不能选用水作为粘合剂的溶剂,选用无水乙醇或其它有机溶媒作粘合剂的溶剂。 
    (4)对热敏感,易分解;尽量不选用水作为粘合剂的溶剂,选用一定溶度的乙醇作粘合剂的溶剂,以减少颗粒干燥的时间和降低干燥温度。 
    (5)对湿、热稳定;选用成本较低的水作为粘合剂的溶剂。
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